કાચની બોટલોની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી

મોટાભાગના કાચની બોટલ ઉત્પાદકોને દર વર્ષે ગ્રાહકો તરફથી ગુણવત્તાના વિવિધ મુદ્દાઓ મળે છે, જેના કારણે બંને પક્ષો માટે ફરિયાદો અને નુકસાન થાય છે. ઘણી વિદેશી વેપાર કંપનીઓ અને સ્ટાર્ટ-અપ ફેક્ટરીઓ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરતી નથી અથવા સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરતી નથી, પરંતુ જવાબદારી સોંપે છે. આ બધાગુણવત્તા મુદ્દાઓ, જે મુખ્યત્વે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણને કારણે થાય છે. આ લેખમાં, આપણે કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓની ચર્ચા કરીશું અને ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.

1. ઘાટ નિરીક્ષણ:
   કાચની વાઇનની બોટલોના મોટાભાગના ઉત્પાદકો ગ્રાહકો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા મોલ્ડ અથવા ડ્રોઇંગ અથવા નમૂના બોટલના આધારે નવા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. મોલ્ડ ખોલતા પહેલા મોલ્ડિંગને અસર કરતા મુખ્ય પરિમાણો ગ્રાહકો સાથે સમયસર વાતચીત અને વાટાઘાટો કરવી આવશ્યક છે, અને મુખ્ય પરિમાણ સુધારાઓ પરના મંતવ્યો પર સંમત થવું આવશ્યક છે. આ ઉત્પાદન ઉપજ અને મોલ્ડિંગ અસર પર નિર્ણાયક અસર કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કેટલાક નવા સ્નાતક થયેલા ડ્રોઇંગ ડિઝાઇનર્સ ફેક્ટરીના મશીનોથી પરિચિત નથી અને મશીનોની વાસ્તવિકતાને અવગણીને તેમના પોતાના વિચારોના આધારે ડ્રોઇંગ બનાવી શકે છે.

મોલ્ડ માટેના અમારા ઉકેલોમાં શામેલ છે:

1. મોલ્ડ ડિઝાઇન ભૂલોને રોકવા માટે, અમારા ડિઝાઇનર્સ 30 વર્ષથી વધુ સમયથી ઉદ્યોગમાં છે, ચિત્રકામમાં ઝડપી, ડિઝાઇનમાં વાજબી અને ઉત્પાદન ઉપજમાં ઉચ્ચ. જો તમને મફત ડિઝાઇનની જરૂર હોય, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.
2. બધા મોલ્ડની સુસંગતતા માટે તપાસ કરવી આવશ્યક છેમોંનો ઘાટ,પ્રારંભિક ઘાટ,અંતિમ ઘાટ, અને ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરતી વખતે વિવિધ ભાગો. ભૂલો ઘટાડવી એ ડિલિવરી સમય સુનિશ્ચિત કરવાનું છે.
3. મોલ્ડ ઉપભોગ્ય નથી અને લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉત્પાદન પહેલાં અને પછી, અમે મોલ્ડને નુકસાન અટકાવવા અને ભવિષ્યમાં ઉપયોગને સરળ બનાવવા માટે મોલ્ડ પર નિયમિતપણે કાટ-પ્રૂફ તેલ લગાવવા માટે સમર્પિત કર્મચારીઓ રાખ્યા છે. તે જ સમયે, અમે ગ્રાહકો પાસેથી સમાન પ્રકારના મોલ્ડ માટે ફક્ત એક વખતનો મોલ્ડ ફી વસૂલીએ છીએ. જો મોલ્ડસેવા જીવનપહોંચી ગયું છે અથવા તેને કારણે નુકસાન થયું છેઅનિયંત્રિત પરિબળો, પછી ભલે તે જાળવણીનો ખર્ચ હોય કે મોલ્ડનું પુનઃઉત્પાદન કરવાનો, અમે તેના માટે ચૂકવણી કરીશું અને ગ્રાહકો પાસેથી બહુવિધ મોલ્ડ ફી વસૂલ કરીશું નહીં.
4. નમૂના નિરીક્ષણ:
   ઘાટ ઉત્પાદન શરૂ કરે તે પહેલાં, નમૂનાઓ નામના 10-30 ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે. અમારું QC દરેક ઘાટમાંથી 2-3 ઉત્પાદનોનું નમૂના લેશે અને તેમનો દેખાવ, ચળકાટ, વજન, ક્ષમતા,કદ સ્પષ્ટીકરણ, આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ સહિત, અને બોટલના તળિયે કોતરણી સાચી અને સ્પષ્ટ છે કે કેમ, અને બોટલ પરનો પેટર્ન અથવા લોગો સાચો છે કે કેમ.

1. જો ગ્રાહક તે જ સમયે ઢાંકણા ખરીદે છે, તો અમે ઉપયોગ કરીશુંમેચિંગ ઢાંકણાબોટલની એસેમ્બલી અને મેચિંગ અને સીલિંગ કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવા માટે. જો જરૂરી હોય તો, અમે તેનું પણ પરીક્ષણ કરીશુંઆંતરિક દબાણ,આંતરિક તણાવ, અને બોટલનો એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર.
2. પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ:
   કારણ કે મોઢાના ઘાટને લગાવતી વખતે તેલથી ઢાંકી શકાય છે, તે સમસ્યાનું કારણ બની શકે છેઢીલું ઢાંકણઅને લિકેજ. અમારું QC દર અડધા કલાકે મોંના ઘાટને સાફ કરશે. જો ઘાટ બદલાયો ન હોય તો, અમારું QC ક્ષમતા અને વજન પરીક્ષણ માટે દર 2 કલાકે મોલ્ડના દરેક જૂથમાંથી 2 બોટલનું નમૂના લેશે, અને મોંના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસનું પણ પરીક્ષણ કરશે.
3. અમારા QC દરેક ઉત્પાદન લાઇન પર બોટલની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ફેરવાશે, ખાસ કરીને મોલ્ડ બદલ્યા પછી. કારણ કે શરૂઆતના મોલ્ડને રિપ્લેસમેન્ટ પછી પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે, આ સમય દરમિયાન ઉત્પાદિત બોટલની ગુણવત્તા સારી નથી, અને આ સમયગાળા દરમિયાન ઉત્પાદિત બધી બોટલો સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. અમે દસ વર્ષથી વધુ સમયથી ઉદ્યોગમાં છીએ અને આ સંદર્ભમાં ક્યારેય ભૂલો કરી નથી. સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ:
4. 4. ઉત્પાદન લાઇનમાંથી ઉત્પાદનો બહાર આવ્યા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષકોએ પહેલા બધી બોટલોના દેખાવનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:
      (૧)બબલ્સબોટલ પર: કાચની બોટલોમાં પરપોટા એક સામાન્ય સમસ્યા છે. મોટાભાગના ગુણવત્તા નિરીક્ષકો કદને ચોક્કસ રીતે સમજી શકતા નથી, ઉદાહરણ તરીકે, ∮1mm કરતા મોટા પરપોટાને બોટલની સીલિંગ સપાટી પર મંજૂરી નથી.બોટલનું મોં, અને ∮1mm કરતા ઓછા વ્યાસવાળા 1 ચોરસ સેન્ટીમીટરની અંદર 6 થી વધુ પરપોટા ન હોવા જોઈએ. 1mm < ∮ < 6mm વ્યાસવાળા પરપોટા માટે, ઓછામાં ઓછા 20mm ના અંતરવાળા 3 થી વધુ પરપોટા ન હોવા જોઈએ. તેને પકડવું મુશ્કેલ છે, તેથી અમે અદ્યતન એક્સ-રે ડિટેક્શન મશીનો રજૂ કર્યા છે. મશીન આપમેળે ઓળખશે અને નક્કી કરશે કે બોટલ લાયક છે કે નહીં. જો તે લાયક હશે, તો તે ઉત્પાદન લાઇન પર આગળ વધશે અને પેકેજિંગની રાહ જોશે. જો તે લાયક નહીં હોય, તો તે સીધા જ સ્ક્રેપ થઈ જશે, બગાડ કે પ્રદૂષણ કર્યા વિના કાચો માલ બની જશે, 0% ગેરસમજ દર સાથે.
      (૨)વાંકાચૂકા ગરદન: ભલે તે કેપ સાથે મેચને અસર ન કરે, તે બોટલના એકંદર દેખાવને અસર કરે છે. આનું કારણ મોટે ભાગે બોટલની ખોટી ગોઠવણી છે.મોંનો ઘાટઅને ફોર્મિંગ મોલ્ડ, અથવા મોંના મોલ્ડની એક બાજુ સંપૂર્ણપણે ફોર્મિંગ મોલ્ડ પર મૂકવામાં આવતી નથી. આ સમસ્યા અમારા ઇજનેરો મેન્યુઅલી સુધારીને ઉકેલી શકાય છે.
      (૩) ત્રાંસી તળિયું: કાચના પ્રવાહીના નીચા તાપમાનને કારણે ફોર્મિંગ મોલ્ડના તળિયે કાચના પ્રવાહીનો અસમાન પ્રવાહ એક બાજુ જાડી અને અડધાથી વધુ થઈ શકે છે, જેના કારણે વજન પર અસર પડે છે અને ઉત્પાદનનું સ્તર ઘટે છે. આ પરિસ્થિતિ મોટે ભાગે મોલ્ડ બદલ્યા પછી તરત જ થાય છે, કારણ કે મોલ્ડને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર હોય છે, તેથી તે કાચના પ્રવાહીનું તાપમાન શોષી લેશે, જેના કારણે તાપમાન ઘટશે. જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, મોલ્ડ બદલ્યા પછીના સમયગાળા દરમિયાન બધી બોટલો સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે, તેથી આ બોટલોને પેક કરવામાં આવશે નહીં.
      (૪) સીમ લાઇનનો વ્યાસ: ૦.૫ મીમી કરતા મોટો વ્યાસ ધરાવતી અથવા ખંજવાળવાળી સીમ લાઇનને મંજૂરી નથી, ખાસ કરીને જો આ બોટલના મોં ઉપર થાય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે ફોર્મિંગ મોલ્ડ જગ્યાએ નથી અથવા ઘસાઈ ગયો છે, અને તેને રિપેર, પોલિશ અને એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે. આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બદલતી વખતે થાય છે, અને આ સમયે, ફક્ત મોલ્ડને સમાયોજિત અથવા બદલવાની જરૂર છે.
      (૫) સામગ્રીનો રંગ: સામાન્ય રીતે, કાચા માલનો રંગ નોંધપાત્ર રીતે બદલાશે નહીં, સિવાય કે કાચા માલના વિવિધ ઘટકોના પ્રમાણ બદલાય, જેના કારણે બોટલ વાદળી અથવા લીલી દેખાશે. અન્ય કંપનીઓ કાચા માલના વિવિધ ઘટકોના પ્રમાણને સમાયોજિત કરે છે. દરેક ફેક્ટરીમાં કાચા માલનું પ્રમાણ ગુપ્ત રાખવામાં આવે છે. કારણ કે અમારી પાસે દસ વર્ષથી વધુ ઉત્પાદનનો અનુભવ છે, અમારો અભિગમ ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં કાચા માલના પ્રમાણને સમાયોજિત કરવાનો છે. અમારી કુશળતાને કારણે, અમને દસ વર્ષથી વધુ સમયથી બોટલના રંગમાં ફેરફાર થવાના કિસ્સાઓ મળ્યા નથી.
      (૬) બોટલના મોંનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ અને બોટલના મોંની અંદરની બાજુએ અંતર્મુખનો દેખાવ: બોટલના મોં સાથે આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. બાહ્ય વ્યાસ: ઉપયોગ દરમિયાન મોંના ઘાટ પર તેલના ડાઘા પડવાની સંભાવના હોય છે, જેના કારણે એન્ટિ-સ્લિપ દાંત નાના થઈ શકે છે, અને કેપ ડાબી અને જમણી બાજુ સરકી શકે છે, પૂરતી કડક નથી. જો બોટલના મોંની અંદરની બાજુએ અંતર્મુખ દેખાય છે, તોઆંતરિક પ્લગકેપને ચુસ્તપણે પ્લગ કરી શકાતી નથી, જે લીકેજનું કારણ બનશે. મુખ્ય કારણ એ છે કે કાચનું પ્રવાહી ખૂબ નરમ હોય છે, અને કાચનું પ્રવાહી પ્રારંભિક મોલ્ડમાં પ્રવેશ્યા પછી કોરને દોરવાની ગતિ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે કાચનું પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે ન બનવાને કારણે થાય છે; અથવા કોર ખૂબ ટૂંકો હોય છે, અને સમસ્યાને ઉકેલવા માટે તેને યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે.
      (૭) કેન્દ્રની બહારનું તળિયું (બોટલ ત્રાંસી છે): મુખ્ય કારણ એ છે કે કાચનું પ્રવાહી ખૂબ ગરમ છે અને મોલ્ડિંગ પછી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયું નથી. કાચનું પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયું નથી, અને ગુરુત્વાકર્ષણથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે બોટલ નીચે તરફ નમેલી છે. મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને તળિયે મધ્યમાં ન મૂકવાને કારણે પણ આવું થઈ શકે છે.
      (૮) પાતળા ખભા: ફ્લેટ-શોલ્ડર કાચની બોટલોમાં આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. આ મોલ્ડની ડિઝાઇનને કારણે છે. ઉત્પાદન પેક કરતા પહેલા, અમે ખભાના ભાગને હળવેથી ટેપ કરીશું.રબર હથોડીનિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ શોધવા અને સમયસર ગોઠવણો કરવા.
      (૯) બોટલ બોડી ઝાંખી: બોટલ બોડીમાં ઘણા અનિયમિત ફોલ્લીઓ હોય છે અને તે ઝાંખી દેખાય છે, જેમાં પારદર્શિતા ઓછી હોય છે. આનું મુખ્ય કારણ એ છે કે મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડ છૂટ્યા પછી, અંદર અને બહાર કાર્બાઇડનું સ્તર હોય છે, જેને પોલિશ અને ટ્રીટ કરી શકાય છે.
      (૧૦) ખરબચડી સામગ્રી: બોટલના શરીર પર ઘણા ખરબચડા ડાઘ છે. તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કેભઠ્ઠીનું તાપમાનખૂબ ઓછું હોય, કાચનું પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે ઓગળ્યું ન હોય, અથવા ફીડિંગ મશીન ખૂબ ઝડપી હોય. ઝડપ ઘટાડી શકાય છે અને આઉટપુટ ઘટાડી શકાય છે, અને ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા પદાર્થનું તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે.
   5. આવનાર નિરીક્ષણ:
      આગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓપેક કરેલા અને સ્ટોરેજમાં મૂકવાની રાહ જોઈ રહેલા કચરા ઉત્પાદનોના નમૂના લેવાનું બંધ કરોAQL નમૂનાકરણયોજના. નમૂના લેતી વખતે, બધા પાસાઓ (ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા ભાગો) માંથી નમૂના લેવાનો પ્રયાસ કરો. નિરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. લાયક ઉત્પાદનો તાત્કાલિક સ્ટોરેજમાં મૂકવા જોઈએ, સરસ રીતે સ્ટેક કરવા જોઈએ અને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરવા જોઈએ. બિન-અનુરૂપ બેચ માટે, તેમને ચિહ્નિત કરવા જોઈએ, અલગ કરવા જોઈએ અને નિરીક્ષણ પાસ ન થાય ત્યાં સુધી ફરીથી કાર્ય માટે પાછા મોકલવા જોઈએ.

4. છઠ્ઠું, કાચની બોટલો પર ફ્લાવર ડેકલ પ્રોસેસિંગનું નિરીક્ષણ:
   1. લાલ રંગ ઉલટાવો: મુખ્ય કારણ એ છે કે કાચના પ્રવાહીનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે અને મેશ બેલ્ટની ગતિ ખૂબ ધીમી છે, જેના કારણે ઉમેરાયેલરંગ દૂર કરનાર એજન્ટપુનઃસ્થાપન પ્રતિક્રિયા રોકવા માટે.
   2. નું નબળું પાલનફૂલ ડેકલ: ફ્લાવર ડેકલની સામગ્રી સિવાય, આ મુખ્યત્વે નીચા તાપમાનને કારણે થાય છે. ફ્લાવર ડેકલની વિવિધ સામગ્રીને કારણે, ફ્લાવર ડેકલ બેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અલગ અલગ તાપમાનની જરૂર પડે છે. તેથી, ઘણા વર્ષોનો કાર્ય અનુભવ ધરાવતા ઇજનેરોએ ફ્લાવર ડેકલ બેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને અન્ય સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉત્પાદનો ઝડપથી અને સ્થિર રીતે ઉત્પન્ન થઈ શકે.
   3. ફ્લાવર ડેકલ પર ફોલ્લા: ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીમાં શેકવામાં આવતી બોટલોમાં, ફ્લાવર ડેકલ પર ઘણા છિદ્રો હોય છે, જેનું કારણ એ છે કે ફ્લાવર ડેકલ લગાવ્યા પછી ફ્લાવર ડેકલની અંદરના હવાના પરપોટા બ્રશથી દૂર કરવામાં આવ્યા ન હતા, અથવા ફ્લાવર ડેકલની સપાટી પરનો ભેજ બેક કરતા પહેલા સૂકવવામાં આવ્યો ન હતો. જે ઉત્પાદનો પહેલાથી જ બેક કરવામાં આવ્યા છે પરંતુ પ્રમાણભૂત નથી, તેમને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે.પાતળું હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડઅને નવું ફૂલ ડેકલ લગાવ્યા પછી ફરીથી શેકવામાં આવે છે.
   4. વિવિધ શૈલીઓ સાથે ઉત્પાદનોનું મિશ્રણ: બોટલનો આકાર બરાબર સમાન હોવાથી, વિવિધ શૈલીઓ વચ્ચે તફાવત કરવા માટે ફૂલ ડેકલ પર વિવિધ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. કેટલીક નાની ફેક્ટરીઓ અથવા ટ્રેડિંગ કંપનીઓ, મળવા માટેડિલિવરીની સમયમર્યાદા, એક જ ઉત્પાદન લાઇન પર વિવિધ પ્રકારની બોટલોનું ઉત્પાદન કરશે, જે મિશ્ર પેકેજિંગ તરફ દોરી જશે. આ પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે, અમે મૂંઝવણ ટાળવા માટે અલગ અલગ ઉત્પાદન લાઇન પર ઉત્પાદન કરીશું.

4. કાચની બોટલનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાને હાઇ-ટેક ન ગણી શકાય, પરંતુ તે ચિપ્સ જેવા હાઇ-ટેક ઉત્પાદનો કરતાં વપરાશકર્તાની વધુ નજીક છે. ગ્રાહકો તમારા ઉત્પાદનના સંપર્કમાં આવે તે પહેલાં, તેઓ તમારા ઉત્પાદનના પેકેજિંગના સંપર્કમાં આવશે. સારું પેકેજિંગ ફક્ત તમારા ઉત્પાદનના ખરીદી દરને સુધારી શકતું નથી, પરંતુ તેનું મૂલ્ય પણ વધારી શકે છે. એક છેચીની કહેવતએટલે કે, "સારી કાઠી સાથે સારો ઘોડો." સારા ઉત્પાદનોને સારા પેકેજિંગ સાથે મેચ કરવાની પણ જરૂર છે. તમારા મફત નમૂનાઓ અને મફત ડિઝાઇન મેળવવા માટે અહીં ક્લિક કરો.