QLT ફેક્ટરી જાહેર કરે છે: કાચની બોટલના ગરદનમાં તિરાડોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે ટાળવી? ઉત્પાદનના સ્ત્રોતમાંથી ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો

કાચની બોટલોના ઉત્પાદનમાં, "ગરદનમાં તિરાડો" (સામાન્ય રીતે "炸脖"ચાઇનીઝમાં") એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે જે ઘણા ઉત્પાદકોને પરેશાન કરે છે. કહેવાતા "ગરદન તિરાડો" કાચની બોટલોની ગરદન પર તિરાડો પડવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. હળવા કેસો દેખાવને અસર કરે છે, જ્યારે ગંભીર કેસો લીકેજ તરફ દોરી જાય છે - ઊંડા તિરાડો સીધા પ્રવાહી લિકેજનું કારણ બને છે, અને છીછરા તિરાડો પણ પ્રવાહી સીપેજનું કારણ બને છે. જો સીલિંગ માટે ઓટોમેટિક એલ્યુમિનિયમ કેપ સીલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ગરદન તિરાડવાળા વિસ્તારમાંથી પણ તૂટી શકે છે, જેના કારણે ગ્રાહકોને આર્થિક નુકસાન થાય છે. QLT ગ્લાસ પ્રોડક્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચની બોટલોના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર "ગરદન તિરાડો" ની અસરથી સારી રીતે વાકેફ છીએ. વર્ષોની પ્રેક્ટિસ દરમિયાન, અમે સ્ત્રોતમાંથી "ગરદન તિરાડો" ટાળવા માટે "મોલ્ડ, ફીડર, બોટલ બનાવતી મશીનો અને કામગીરી" ને આવરી લેતી સંપૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલી બનાવી છે. નીચે, અમે વિગતવાર જણાવીશું કે QLT દરેક લિંકમાં છુપાયેલા જોખમોને કેવી રીતે સંબોધે છે.

૧. ફૂગ નિયંત્રણ: "મૂળભૂત હાર્ડવેર" માંથી ગરદનમાં તિરાડોના કારણોને દૂર કરો.

કાચની બોટલ બનાવવા માટે મોલ્ડ "ફ્રેમવર્ક" છે, અને મોલ્ડની સ્થિતિ સીધી રીતે નક્કી કરે છે કે બોટલના ગરદન પર ગરદનમાં તિરાડો થવાની શક્યતા છે કે નહીં. ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, "ગરદનમાં તિરાડો" તરફ દોરી જતી મુખ્ય મોલ્ડ-સંબંધિત સમસ્યાઓ પ્રારંભિક મોલ્ડ અથવા મોલ્ડ મોં પર બરર્સ, અને મોલ્ડ મોં અને મોલ્ડ બનાવવા માટેના ઝડપી ક્લેમ્પ્સનો ઘસારો છે. બોટલના ગરદનના નિર્માણ દરમિયાન બરર્સ સપાટી પર ખંજવાળ પેદા કરી શકે છે, જે બદલામાં તિરાડો તરફ દોરી જાય છે; પહેરેલા ઝડપી ક્લેમ્પ્સ મોલ્ડને સ્થિર રીતે ઠીક કરી શકતા નથી, પરિણામે બોટલના ગરદનના નિર્માણ દરમિયાન અસમાન તણાવ અને છુપાયેલા તિરાડોની રચના થાય છે.

મોલ્ડ મેનેજમેન્ટમાં, QLT એ "દૈનિક નિરીક્ષણ + નિયમિત જાળવણી + સ્ક્રેપ અને રિપ્લેસમેન્ટ" ની પૂર્ણ-જીવન-ચક્ર નિયંત્રણ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરી છે, જેમાં નોંધપાત્ર ફાયદા છે. એક તરફ, અમે દર 2 કલાકે ઉત્પાદનમાં પ્રારંભિક મોલ્ડ, મોલ્ડ માઉથ અને ઝડપી ક્લેમ્પ્સ તપાસવા માટે પૂર્ણ-સમયના મોલ્ડ ઇન્સ્પેક્ટરોને સોંપીએ છીએ: શેષ બર્ર્સને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ માઉથની સપાટતા માપવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વર્નિયર કેલિપર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; ઝડપી ક્લેમ્પ્સ પહેરવામાં આવ્યા છે કે છૂટા છે તે તપાસવા માટે સ્પર્શેન્દ્રિય સ્પર્શ સાથે સંયુક્ત દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - એકવાર બર્ર્સ મળી આવે, પછી મોલ્ડ માઉથ સરળ અને દોષરહિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ માઉથ પોલિશિંગ માટે તરત જ એક ખાસ પોલિશિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; જો ઝડપી ક્લેમ્પ્સ પહેરવામાં આવે છે, તો તે જ દિવસે નવા ક્લેમ્પ્સ બદલવામાં આવે છે, અને "તેની સાથે કામ કરવા" ને કારણે અમે ક્યારેય છુપાયેલા જોખમો છોડતા નથી. બીજી બાજુ, અમે મોલ્ડના દરેક સેટ માટે "ફાઇલ" સ્થાપિત કરીએ છીએ, ઉપયોગોની સંખ્યા, જાળવણી રેકોર્ડ અને વસ્ત્રોની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરીએ છીએ. જ્યારે મોલ્ડના ઉપયોગની સંખ્યા ઉદ્યોગના સરેરાશ સેવા જીવનના 80% સુધી પહોંચે છે, ભલે દેખાવમાં કોઈ સ્પષ્ટ સમસ્યા ન હોય, તો પણ અમે મોલ્ડ વૃદ્ધત્વને કારણે થતી "ગરદનની તિરાડો" ટાળવા માટે તેને અગાઉથી બદલવા માટે બેકઅપ મોલ્ડની વ્યવસ્થા કરીશું. આ "નિવારણ-લક્ષી અને સમયસર હેન્ડલિંગ" મોડેલ QLT ના મોલ્ડને હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખે છે, જે હાર્ડવેર સ્ત્રોતમાંથી "ગરદનની તિરાડો" ની શક્યતા ઘટાડે છે.

2. ફીડર નિયમન: "કાચા માલની રચના" ની મુખ્ય લિંકને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો.

ફીડર કાચના પીગળેલા ભાગને યોગ્ય સ્થિતિમાં ઘાટ સુધી પહોંચાડવા માટે જવાબદાર છે. અયોગ્ય તાપમાનમાં ઘટાડો, વધુ પડતા કાતરના નિશાન અથવા ત્રાંસી સામગ્રી નીચે પડવાથી બોટલની ગરદન બનાવતી વખતે કાચના પીગળવાના અસમાન વિતરણ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે તિરાડો પડશે. જો નીચે પડતું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો કાચના પીગળવાની પ્રવાહીતા ખૂબ મજબૂત હોય છે, અને બોટલની ગરદન પર "ખૂબ પાતળો" વિસ્તાર દેખાવાની સંભાવના હોય છે, જે તણાવ હેઠળ તિરાડ પડવાનું સરળ છે; જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પીગળવું સરળતાથી ઘન બને છે અને ઘાટ સાથે ચુસ્તપણે ફિટ થઈ શકતું નથી, જેનાથી ગેપ જેવી તિરાડો પડે છે; વધુ પડતા કાતરના નિશાન અથવા ત્રાંસી સામગ્રી નીચે પડવાથી બોટલની ગરદન પર સામગ્રીનો સંચય અથવા અછત થશે, જે તિરાડો માટે છુપાયેલા જોખમો મૂકે છે.

ફીડર નિયમનમાં, QLT "બુદ્ધિશાળી દેખરેખ + મેન્યુઅલ કેલિબ્રેશન" ની બેવડી ગેરંટીના આધારે ફીડિંગ લિંકનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અનુભવે છે. સૌપ્રથમ, અમે રીઅલ ટાઇમમાં ડ્રોપિંગ તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ફીડર પર બુદ્ધિશાળી તાપમાન સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ, અને ડેટા સિંક્રનસલી સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ થાય છે. જ્યારે તાપમાન પ્રમાણભૂત શ્રેણી (±2℃) થી વિચલિત થાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે એલાર્મ કરે છે અને હીટિંગ ડિવાઇસને સમાયોજિત કરે છે જેથી ખાતરી થાય કે ડ્રોપિંગ તાપમાન સંપૂર્ણપણે ફોર્મિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે - ઉદાહરણ તરીકે, રેડ વાઇન બોટલનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ડ્રોપિંગ તાપમાન લગભગ 1150℃ પર સ્થિર રીતે જાળવવાની જરૂર છે, અને સેન્સર તાપમાનના વધઘટને ટાળવા માટે આ મૂલ્યને સચોટ રીતે લોક કરશે. બીજું, અતિશય સિઝર માર્ક્સ અને સ્ક્વ્ડ મટિરિયલ ડ્રોપિંગની સમસ્યાઓને સંબોધવા માટે, અમે દરરોજ દરેક શિફ્ટ શરૂ કરતા પહેલા કાતર તપાસીએ છીએ અને કાતર માર્ક્સ ઘટાડવા માટે ઘસાઈ ગયેલા કાતર બ્લેડ બદલીએ છીએ; તે જ સમયે, અમે મટિરિયલ ડ્રોપિંગ ચેનલના માર્ગદર્શક ઉપકરણને સમાયોજિત કરીએ છીએ અને લેસર કેલિબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી થાય કે ડ્રોપ કરેલી સામગ્રીનું કેન્દ્ર મોલ્ડના કેન્દ્ર સાથે સંપૂર્ણપણે ગોઠવાયેલ છે, સ્ક્વ્ડ મટિરિયલ ડ્રોપિંગને દૂર કરે છે. વધુમાં, બોટલના ગરદન પર શેષ કાતરના નિશાન છે કે અસમાન સામગ્રી વિતરણ છે કે નહીં તે જોવા માટે દર કલાકે 3-5 શરૂઆતમાં બનાવેલા બોટલ બોડીના નમૂના લેવામાં આવે છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. એકવાર સમસ્યા મળી આવે, પછી મશીનને ગોઠવણ માટે તાત્કાલિક બંધ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા QLT ની ફીડિંગ લિંકને હંમેશા સ્થિર અને નિયંત્રિત રાખે છે, કાચા માલના વિતરણ સ્તરથી "ગરદનમાં તિરાડો" ના જોખમને ટાળે છે.

૩. બોટલ બનાવવાનું મશીન અને સંચાલન વ્યવસ્થાપન: માનવ અને સાધનોની ભૂલો ટાળવા માટે પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરો

બોટલ બનાવવાના મશીનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને ઓપરેટરની કામગીરીનું માનકીકરણ પણ "ગરદનની તિરાડો" ને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. મોલ્ડ મોંના ખુલવાના/બંધ થવાના સમય અને ફોર્મિંગ મોલ્ડના બંધ થવાના સમય વચ્ચે અયોગ્ય સંકલન, ફોર્મિંગ મોલ્ડનું ખૂબ ઝડપી અથવા અસ્થિર ખુલવું, અતિશય ઊંચું મોલ્ડ તળિયું, ત્રાંસી હકારાત્મક હવા-ફૂંકાતી હેડ, બોટલ ક્લેમ્પ દ્વારા ખૂબ ઝડપી બોટલ લેવાનું, અથવા અસામાન્ય બોટલ ક્લેમ્પ, આ બધા બોટલ ગરદનની રચના અથવા બોટલ લેવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય અસર અથવા અસમાન તણાવનું કારણ બનશે, જેના કારણે તિરાડો પડશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો મોલ્ડ મોંનો ખુલવાનો/બંધ થવાનો સમય ફોર્મિંગ મોલ્ડના બંધ થવાના સમય સાથે સુમેળમાં ન હોય, તો કાચ પીગળવાથી બોટલ ગરદન પર "મોલ્ડમાં અટવાઈ જશે", તિરાડો પડશે; જો બોટલ ક્લેમ્પ બોટલને ખૂબ ઝડપથી લે છે, તો તે બોટલ ગરદન પર ખેંચાણ બળ લાગુ કરશે, જેના પરિણામે છુપાયેલી તિરાડો થશે.

QLT બોટલ-બનાવતા મશીન અને ઓપરેશન લિંક્સમાં છુપાયેલા જોખમોને "ઉપકરણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન + પ્રમાણિત કામગીરી" દ્વારા ઘટાડે છે. સાધનોના સ્તરે, અમે બોટલ-બનાવતા મશીનના મુખ્ય પરિમાણોને લોક કરીએ છીએ: PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોલ્ડ મોંના ખુલવાના/બંધ થવાના સમય અને ફોર્મિંગ મોલ્ડના બંધ થવાના સમય વચ્ચેના સંકલનને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે, ખાતરી કરે છે કે કોઓર્ડિનેશન ભૂલ 0.1 સેકન્ડથી વધુ ન હોય; ખૂબ ઝડપથી ખુલવાથી થતી અસરને ટાળવા માટે ફોર્મિંગ મોલ્ડની મોલ્ડ રિલીઝ ગતિ "એકસમાન અને ધીમી" મોડ પર સેટ કરવામાં આવે છે; તે જ સમયે, મોલ્ડ તળિયાની ઊંચાઈ નિયમિતપણે ઊંચાઈ ગેજ સાથે માપાંકિત કરવામાં આવે છે, અને બોટલના તળિયા પર સમાન હવા ફૂંકાય અને સંતુલિત તણાવ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હકારાત્મક હવા-ફૂંકાતા માથાને સ્તર સાથે માપાંકિત કરવામાં આવે છે. ઓપરેશન સ્તરે, અમે "બોટલ-મેકિંગ મશીનો માટે સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ ઓપરેશન મેન્યુઅલ" ઘડ્યું છે, જેમાં ઓપરેટરોને તેમની પોસ્ટ્સ લેતા પહેલા 3 મહિનાની તાલીમ લેવી અને મૂલ્યાંકન પાસ કરવું જરૂરી છે - ઉદાહરણ તરીકે, બોટલ લેતી વખતે, બોટલ ક્લેમ્પની ગતિ 5cm/s પર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ખેંચાણ ટાળવા માટે કોણ બોટલના શરીર પર લંબ રાખવો જોઈએ; જો બોટલ ક્લેમ્પ તેલથી રંગાયેલ હોય અથવા વળેલું હોય, તો મશીનને સફાઈ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ, અને શાફ્ટનું કદ પણ નિયમિતપણે માપવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે તે બોટલના શરીર સાથે મેળ ખાય છે. વધુમાં, પ્રમાણિત કામગીરીની જાગૃતિને મજબૂત કરવા અને માનવ ભૂલોને કારણે થતી "ગરદનની તિરાડો" ટાળવા માટે દર મહિને ઓપરેટરો માટે કૌશલ્ય મૂલ્યાંકનનું આયોજન કરવામાં આવે છે.

QLT પસંદ કરો: "ગરદનની તિરાડો" ને અલવિદા કહો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચની બોટલો મેળવો

"ગરદનમાં તિરાડો" નાની લાગે છે, પરંતુ તે કાચની બોટલોના ઉપયોગની સલામતી અને ગ્રાહકની પ્રતિષ્ઠા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. મોલ્ડ, ફીડર, બોટલ બનાવવાના મશીનો અને કામગીરીની ત્રણ મુખ્ય કડીઓથી શરૂ કરીને, QLT ગ્લાસ પ્રોડક્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની લિમિટેડ કડક નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ, અદ્યતન સાધનોની ગેરંટી અને પ્રમાણિત કામગીરી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા 0.01% ની નીચે "ગરદનમાં તિરાડો" દરને નિયંત્રિત કરે છે, જે ઉદ્યોગની સરેરાશ કરતા ઘણી ઓછી છે. ભલે તે ફૂડ પેકેજિંગ બોટલ હોય, વાઇન પેકેજિંગ બોટલ હોય કે ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બોટલ હોય, જ્યારે તમે QLT પસંદ કરો છો, ત્યારે તમને "ગરદનમાં તિરાડો" ના છુપાયેલા ભય વિના માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો જ નહીં, પણ દરેક ઉત્પાદન વિગતો પર અમારું અંતિમ નિયંત્રણ પણ મળે છે. જો તમારી પાસે કાચની બોટલની ખરીદીની માંગ હોય, તો તમે QLT પસંદ કરી શકો છો, અને અમને અમારી વ્યાવસાયિક શક્તિથી તમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનું રક્ષણ કરવા દો.